怎样运用碳纤维布加固钢筋混凝土的技术性

在工程建筑加固工程项目中复合材料的功效能够 说成十分大的，坚信全部加固企业在建筑工程施工全过程中都是应用到碳纤维布或是碳纤维材料开展工程建筑构件的加固解决非常是钢筋混凝土加固技术性。那麼针对复合材料的运用大伙儿了解是多少呢？有关复合材料有什么较为好的特性大伙儿了解都有哪些呢？现阶段碳纤维布加固钢筋混凝土技术性不但应用到工程建筑加固工程项目，还采用公路桥梁和工民建工程项目中。下边就跟大伙儿讨论有关怎样运用碳纤维布加固钢筋混凝土的技术性！

一、特性

1.高强度高效率、高弹性模具,其抗压强度比一般不锈钢板材高8～10倍,将它用粘接环氧树脂与构造粘贴后产生一体,能靠谱地与混凝土结构相互工作中,有出色的加固实际效果,且可用范围广、品质易确保。

2.抗腐蚀及使用性能能极好。复合材料能合理地安全防护构件的混泥土和建筑钢筋撤职受酸、碱、盐、水等物质的浸蚀。复合材料与胶构造自身及经其加固的构件能够 长期性承担紫外光、核辐射;长期性在-54～80℃下应用,抗压强度不容易减少;经加快曝露老化测试认证可历经40年特性不会改变;且在表面喷涂后,耐用度更为突显。

3.工程施工方便快捷,劳动效率高,沒有湿工作,不需当场固定不动设备,能融入各种各样构造外观设计的加固而不更改构件尺寸,可双层粘贴,能够合理地封闭式混泥土的缝隙,工程施工占有场所少。而选用传统式的加固加固方式,如包混泥土法、粘钢法,均需开展很多打凿、化学植筋、电焊焊接、浇混泥土工作,碳纤维布工程施工却不用。因而,它对工程施工室内空间规定很低,有利于狭小室内空间工作,对制造、应用的影响不大。

4.加固修复后,基础不提升原构造重量,能维持构造原貌,外观设计美观大方,另外原构件规格不容易有很大的转变。粘贴后表面能够 刷涂、粘贴饰面板原材料、阻燃材料。

二、加固缘故及应用领域

1.加固缘故。①因为构造或构件做到或贴近应用期限而需加固的;②因为混凝土的强度或配筋图不够而需加固加固的;③因为意外事件而造成构造或构件的承载力而需加固加固的;④有一部分工程建筑是未开展抗震等级的,考虑不上《建筑抗震鉴定标准》GB50023-95规定,需开展抗震等级加固。

2.应用领域。①适用各种各样结构特征、各种各样构造部位的加固加固,如梁、柱、钢屋架、板、桥墩、封头、公路桥梁、罩壳等构造。②农村基层混泥土的抗压强度级别不少于C15。

三、碳纤维布的技术性特性

复合材料是一种物理性能出色的新型材料,它的比例不上钢的1/4,复合材料环氧树脂高分子材料抗压强度一般都会3500Mpa之上,是钢的7～9倍,抗压强度弹性模具为23000～43000Mpa亦高过钢。因而CFRP的强度即原材料的抗压强度两者之间相对密度比例可做到2000Mpa/(g/cm3)之上,而A3钢的强度仅为59Mpa/(g/cm3)上下,其比应变速率也比钢高。

四、加工工艺基本原理

加固原理是沿支承方位或垂直平分缝隙方位将碳纤维布选用性能的环氧树脂类粘接剂粘接于在损伤的钢筋混凝土的表面,粘接剂做为他们中间的剪应力联接媒体,使之产生总体,使碳纤维布与原来建筑钢筋相互工作中,运用碳纤维材质优良的抗压强度做到提高构件承载力及弯曲刚度的目地。产生的新的复合体,能合理地提升抗压强度、弯曲刚度、粘聚性和延展性。

五、碳纤维布加固钢筋混凝土工程施工方式

1.生产流程及实际操作规定。

生产流程为抛撑→肌底解决→涂底胶→地面找平(用环氧树脂腻子粉开展残缺不全修复)→粘贴→维护(喷涂等)→竣工工程验收。考虑到被加固工程项目独特工程施工环境要素,加固中应开展抛撑。加固前先将表面涂刷层及表面脏物消除。加固施工现场,先要挖开保护层厚度直到固层基准面,即可开展下一步解决。

2.工程施工提前准备。

为确保工程施工品质,工程项目应由具有资质证书的技术专业加固企业开展工程施工,动工前解决每一工程施工阶段、环境要素、员工素质开展缜密考虑到和分配,对施工工地开展清除。

3.关键工程施工方式。

3.1抛撑。

加固前解决所加固的构件尽量抛撑。使复合材料粘贴工程施工时构造或构件承担的载荷功效减少到最少水平。

3.2肌底解决。

(1)混泥土表面出現脱落、墙面空鼓、蜂窝状、浸蚀等劣变状况的部位还应凿除,清除整洁,做到构造密实度部位,使其表面整平。针对很大总面积经打凿、消除和露筋的构件残缺不全一部分或伪劣层在凿除后运用环氧树脂砂浆开展修补,做到表面整平。

(2)缝隙部位应最先开展封闭式解决。总宽低于0.2mm的缝隙,用环氧树脂胶开展表面擦抹封闭式;超过0.2mm的缝隙用环氧树脂胶补缝。针对一些存有总宽很大的缝隙(较大缝隙做到1mm之上)的部位,应最先对所加固的构件缝隙开展了工作压力打胶解决。

(3)查验露出建筑钢筋是不是生锈。若有生锈,需开展必需解决。

(4)用混泥土磨光机、打磨砂纸等机器去除混泥土表面的浮浆、油渍等残渣,构件基准面的混泥土要打磨抛光整平,修补后的接槎要尽可能平稳,特别是在是表面的突起部位要磨去,拐角粘贴处要开展倒圆角解决并打磨抛光成圆弧形(R≥20mm)。

(5)构造或构件表面打磨抛光后,用电吹风将表面尘土和脏物清除掉,或自来水及乙醇清理,并使表面充足干躁。

3.3涂底胶(FP胶)。

A按主剂：环氧固化剂=2：1的占比将主剂与环氧固化剂按照规定占比用弹簧秤称重精确后依次放置器皿中,电动搅拌机匀称拌和,依据当场具体平均气温决策使用量并严控应用時间。一般状况下1h上用完。B用滚筒刷将底胶匀称刷涂于混泥土表面,待胶干固后(干固時间视当场平均气温而定,以指触干躁为标准)再开展下一工艺流程工程施工。一般干固時间为2～3d)

3.4地面找平。

①混泥土表面凹痕部位运用环氧树脂腻子粉抹平,模版连接头等出現高宽比差的部位运用环氧树脂腻子粉弥补,尽可能减少高宽比差。

②拐角处也运用环氧树脂腻子粉修复成光洁的弧形,半经不低于20mm。腻子粉涂刮后,表面仍存有的凸凹糙纹,应再用打磨砂纸打磨抛光整平。

3.5粘贴。

(1)按设计构思规定的规格及叠加层数剪裁碳纤维布,除非是特别要求,碳纤维布长短一般应在3m以内。

(2)配制、拌和粘贴原材料FR胶(操作方法与底胶FP同样),随后匀称擦抹于待粘贴的部位,在钢筋搭接、混泥土转角等部位要多刷涂一些。刷涂薄厚要比底胶稍厚。禁止出現漏刷状况,需注意要粘贴复合材料的边沿部位。

(3)粘贴碳纤维布,在明确所粘贴部位准确无误后剥掉离型纸,用特别制作滚子轴承不断沿化学纤维方位挤压成型,除去汽泡,并使FR胶充足浸湿碳纤维布。双层粘贴应反复所述流程,待碳纤维布表面指触干躁即可开展下一层的粘贴。

(4)在最终一层碳纤维布的表面匀称擦抹FR胶。

(5)碳纤维布沿化学纤维方位的钢筋搭接长短不可低于100mm,该部位应多涂环氧树脂。复合材料顶端固定不动用横着复合材料或粘钢固定不动。

3.6维护。

加固后的碳纤维布表面应采用批腻子或喷防火材料开展维护。

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